Böhler Welding

Drut, który zamienia robota w spawacza

Böhler Welding to marka grupy voestalpine z Austrii. W broszurze firma pisze o ponad 2000 produktów dla spawalnictwa na całym świecie, certyfikowanych przez uznane instytuty i dopasowanych do wymagań branż. Dla czytelnika Robolupy to nietypowy wpis: Böhler nie robi aktuatorów, czujników ani robotów, tylko materiały eksploatacyjne, bez których zrobotyzowane stanowisko spawalnicze nie spawa.

EMK Ultra

Portfolio EMK Ultra to miedziowane druty lite do stali niestopowych i niskostopowych. Producent podkreśla ich przydatność zarówno w spawaniu ręcznym, jak i w pełni zautomatyzowanym: dobre podawanie na długich przewodach, wysoką wydajność stapiania, mniej odprysków i krzemianów. Kluczowa jest technologia CST (Controlled Surface Treatment), czyli kontrolowana obróbka powierzchni drutu po ciągnieniu. Według broszury utrzymuje ona jednolitą powłokę miedzi, chroni przed utlenianiem i zapewnia stabilny łuk oraz niezawodne podawanie, bez zatykania i łuszczenia powłoki. Portfolio dotyczy materiałów bazowych o granicy plastyczności do 420 lub 460 MPa. Wariant EMK 4-Ultra opisano jako odpowiedni do stali miękkiej: lekkie konstrukcje, naprawy, meble metalowe i lekkie maszyny.

Opakowanie ma znaczenie dla robota

W spawaniu zmechanizowanym liczy się ciągłość podawania, więc istotne jest też pakowanie. Böhler oferuje systemy bębnowe o pojemności 250 i 500 kg, szpule S200 o masie 5 kg oraz kosz BS300 na 15 i 18 kg. Do instalacji, w których odległość między bębnem a podajnikiem przekracza 40 m, dostępne są prowadnice LD Glide i wzmacniacze podawania LD Feed Booster. Takie szczegóły przesądzają o przestojach spawalniczej celi bardziej niż sam coboty czy robot przemysłowy.

Gdzie to się spotyka z robotyką

Robot spawalniczy to zwykle ramię przemysłowe (FANUC, ABB Robotics, KUKA) z palnikiem i podajnikiem drutu; zadanie opisuje „Cobot czy robot przemysłowy”. Spawanie wykonują także coboty — wybór zależy od serii, tolerancji i wymagań bezpieczeństwa z „Normy bezpieczeństwa robotów”. Dobór drutu do materiału i procesu wpływa na powtarzalność spoiny i liczbę poprawek. Dlatego Böhler pasuje do fabryki i zakładów obróbki stali, a nie do świata humanoidów z „Jak działa robot humanoidalny”.

Do kontroli położenia spoiny w celach spawalniczych używa się zwykle czujników optycznych, np. od SICK; to osobna warstwa, niezwiązana z samym drutem.

Co mówią materiały o rynku

Folder o materiałach do przemysłu chemicznego, jądrowego i energetyki cieplnej pokazuje, że oferta Böhlera sięga daleko poza stal konstrukcyjną, ale te zestawy dotyczą stali stopowych i niklowych, a nie robotyki jako takiej. W Polsce firma korzysta z sieci dystrybutorów materiałów spawalniczych; konkretnych nazw nie ustaliliśmy. Dla integratora ważne jest, że producent oferuje wsparcie aplikacyjne i zbiera wymagania klienta pod konkretny proces. Zakup drutu to koszt eksploatacyjny celi, odrębny od kosztu samego ramienia, i warto go wliczyć do rachunku, jak w „Ulga na robotyzację”.